| Materiały | Stal węglowa (walcowana na gorąco, walcowana na zimno, stal taśmowa), stal nierdzewna, aluminium, mosiądz itp |
| Poręczenie | Obróbka CNC, tłoczenie, wykrawanie, gięcie, spawanie, gwintowanie, szlifowanie, frezowanie, obróbka, tokarka, montaż itp. |
| koniec | Anodowanie, malowanie proszkowe, ocynkowane, chromowane, niklowane, sześciokątne chromiany cynkowe, oleje hamujące rdzę, elektroforeza, farby i podkłady, czernienie itp. |
| Tolerancja | 0,01-0,1 mm |
| Przemysłowy | Części tłoczone / części wykrawające / części tłoczące |
HAIYAN BOLT jest zdolny do wykonywania różnego rodzaju i kształtów metalowych wyrobów.
Część tłocząca jest rodzajem metody przetwarzania form, która wykorzystuje prasę i matrycę do wywierania siły zewnętrznej na arkusz, taśmę, rurę i profil w celu wytworzenia plastycznego odkształcenia lub separacji, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar obrabianego przedmiotu (część tłoczona). Tłoczenie i kucie należą do przetwórstwa tworzyw sztucznych (lub obróbki ciśnieniowej), zwanych wspólnie kuciem. Kęsy do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno.
Istnieje również duża liczba elementów do stemplowania w żywych naczyniach i innych produktach.
W porównaniu z odlewami i odkuwkami części tłoczące są cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty ze usztywnieniami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami, w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnej matrycy precyzja detalu może osiągnąć poziom mikronów, a precyzja powtarzania jest wysoka, specyfikacja jest spójna, a otwór i nasadka, występ itp. Mogą zostać przebite.
Zasadniczo części tłoczone na zimno nie są już obrabiane lub wymagają jedynie niewielkiej ilości obróbki. Dokładność i stan powierzchni części do tłoczenia na gorąco są niższe niż części do tłoczenia na zimno, ale nadal są one lepsze niż odlewy i odkuwki, a ilość obróbki jest mniejsza.
Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Dzięki zastosowaniu matrycy złożonej, szczególnie wielopozycyjnej matrycy progresywnej, można wykonać wiele procesów tłoczenia na prasie, realizując w pełni automatyczną produkcję od rozwijania, wyrównywania, wykrawania do formowania i wykańczania. Ma wysoką wydajność produkcji, dobre warunki pracy i niskie koszty produkcji. Zasadniczo może produkować setki sztuk na minutę.
