Części tłoczone i spawalnicze
HAIYAN BOLT jest zdolny do wykonywania różnego rodzaju i kształtów metalowych wyrobów.
SzturchaćucMożliwość:
– Projektuj, rozwijaj, prototypuj i produkuj z rysunkiem klienta, próbką, pomysłem.
- OEM, ODM
- Tłoczenie / gięcie, obróbka mechaniczna, spawanie, montaż.
- Próbki dostępne przed masową produkcją
Produkty stosowane w:
Budowa i dekoracja
Rolnictwo i rolnictwo
Elektryka i telekomunikacja
Przemysł i wyposażenie
Sprzęt gospodarstwa domowego
Sport i akcesoria
Części samochodowe
WYDAJNOŚĆ PRODUKCYJNA
a) Stemplowanie: 16 ton-500 ton
b) Spawalniczy: Spawanie dwutlenkiem węgla, zgrzewanie punktowe, tig, zautomatyzowane spawanie zrobotyzowane.
do). Obróbka: Tokarki CNC i centra maszynowe, lekkie maszyny (wiercenie, frezowanie i gwintowanie).
re). Obróbka powierzchniowa: Cynkowanie, anodowanie, cynkowanie / nikiel / chrom / cynowanie, malowanie proszkowe, malowanie itp
| Nazwa przedmiotu | Części tłoczone i spawalnicze do metalu |
| Pojemność | Tłoczenie, spawanie, obróbka skrawaniem i montaż. |
| Projekt | oprogramowanie Auto CAD, Pro / E, Solidworks, UG (dwg, dxf, IGS, STP, XT) |
| Materiał | Żelazo, aluminium, stal węglowa, mosiądz, stal nierdzewna itp. |
| Obróbka powierzchniowa | Anodowanie, chromianowanie, elektrolityczne, niklowanie, cynowanie, cynkowanie, hartowanie, farba, malowanie proszkowe, polski itp. |
| Tolerancja | Tłoczenie 0,01-0,1 mm, obróbka 0,002-0,1 mm |
| Podanie | Maszyny, elektronika, budownictwo i dekoracje, oświetlenie, części samochodowe, transport, medycyna, akcesoria komputerowe, rolnictwo, przetwórstwo spożywcze itp. |
| Przykładowy czas realizacji | Około 1-2 tygodni dla niestandardowych próbek |
Część tłocząca jest rodzajem metody przetwarzania form, która wykorzystuje prasę i matrycę do wywierania siły zewnętrznej na arkusz, taśmę, rurę i profil w celu wytworzenia plastycznego odkształcenia lub separacji, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar obrabianego przedmiotu (część tłoczona). Tłoczenie i kucie należą do przetwórstwa tworzyw sztucznych (lub obróbki ciśnieniowej), zwanych wspólnie kuciem. Kęsy do tłoczenia to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno.
Istnieje również duża liczba elementów do stemplowania w żywych naczyniach i innych produktach.
W porównaniu z odlewami i odkuwkami części tłoczące są cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Tłoczenie może wytwarzać przedmioty ze usztywnieniami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami, w celu poprawy ich sztywności. Dzięki zastosowaniu precyzyjnej matrycy precyzja detalu może osiągnąć poziom mikronów, a precyzja powtarzania jest wysoka, specyfikacja jest spójna, a otwór i nasadka, występ itp. Mogą zostać przebite.
Zasadniczo części tłoczone na zimno nie są już obrabiane lub wymagają jedynie niewielkiej ilości obróbki. Dokładność i stan powierzchni części do tłoczenia na gorąco są niższe niż części do tłoczenia na zimno, ale nadal są one lepsze niż odlewy i odkuwki, a ilość obróbki jest mniejsza.
Tłoczenie jest wydajną metodą produkcji. Dzięki zastosowaniu matrycy złożonej, szczególnie wielopozycyjnej matrycy progresywnej, można wykonać wiele procesów tłoczenia na prasie, realizując w pełni automatyczną produkcję od rozwijania, wyrównywania, wykrawania do formowania i wykańczania. Ma wysoką wydajność produkcji, dobre warunki pracy i niskie koszty produkcji. Zasadniczo może produkować setki sztuk na minutę.
Tłoczenie jest głównie klasyfikowane według procesu, który można podzielić na proces separacji i proces formowania. Celem procesu separacji jest oddzielenie części tłoczonych od arkusza wzdłuż określonej linii konturu i zapewnienie wymagań jakościowych sekcji separacji. Powierzchniowe i wewnętrzne właściwości blachy do tłoczenia mają duży wpływ na jakość produktów do tłoczenia. Wymagane jest, aby grubość tłoczonych materiałów była dokładna i jednolita; powierzchnia jest gładka bez plam, blizn, rys lub pęknięć na powierzchni; granica plastyczności jest jednorodna bez oczywistej kierunkowości; jednolite wydłużenie jest wysokie; współczynnik wydajności jest niski; hartowanie w pracy jest niskie
